» مطالب » دیگر رسانه ها » چگونه با دستگاه گرانول درآمد میلیونی داشته باشیم؟
دیگر رسانه ها

چگونه با دستگاه گرانول درآمد میلیونی داشته باشیم؟

شهریور 21, 1403 6045

امروزه مواد پلیمری و پلاستیک در زندگی ما نقش زیادی دارد و بسیاری از لوازم اطراف ما از این ماده تولید شده واستفاده میشود. گرانول در بازار بعنوان طلای سیاه شناخته میشود. گرانول در لغت به معنای دانه دانه شناخته می‌شود که در فرایند تولید محصولات پلاستیکی مانند لوله‌ها، محصولات بسته بندی و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
 دستگاه گرانول  معمولاً مواد خام پلاستیک یا پلیمر را ذوب کرده و از طریق یک قالب (دای) به شکل نخ یا رشته‌هایی بیرون می‌آورد. سپس این رشته‌ها به قطعات کوچک‌تری برش داده می‌شوند که به گرانول معروف هستند.

چگونه با دستگاه گرانول درآمد میلیونی داشته باشیم؟
 

اجزای مختلف دستگاه گرانول‌ساز:

  1. قیف تغذیه: مواد اولیه پلاستیک به صورت قطعات کوچک و یا پودری به این بخش ریخته میشوند و به تدریج وارد اکسترودر می‌شود.
     
  2.  اکسترودر: مواد پلاستیک را همگن و ذوب میکند اکسترودر دارای سیلندر( وسیله ای که مواد را فشرده و ذوب میکند) و ماردون ( محل حرکت ماردون و ذوب مواد) است که به تدریج مواد را به صورت جلو حرکت میدهد و فشرده میکند.
     
  3.  فیلتر: مواد اضافی و ناخالصی‌های موجود در پلاستیک ذوب شده را جدا میکند تا محصول باکیفیت تری بدست آید.
     
  4.  قالب: مواد ذوب شده از اکسترودر به قالب هدایت میشود و از طریق منافذ آن به شکل رشته‌های نازک به دست می‌آیند.
     
  5.  سیستم برش: رشته‌های نازک تولید شده با استفاده از این سیستم به دانه‌های کوچک گرانول تبدیل می‌شوند.این سیستم به دو روش تولید می‌شود .روش اول: برش خشک(گرانول‌ها پس از خروج از دستگاه برش داده و نیاز به خنک سازی با آب نیست). روش دوم:(برش گرانول‌ها در زیر آب انجام میشود تا خنک شوند).
     
  6.  سیستم خنک کننده: بعد از برش گرانول‌ها برای اینکه به یکدیگر نچسبند و تثبیت شکل داشته باشند،نیاز به خنک کردن دارند. این کار با استفاده از هوا یا آب انجام می‌شود.

دستگاه گرانول

5مورد از نکات کاربردی دستگاه گرانول

 

  1.  صنایع بسته‌بندی: بسیاری از دسته‌بندی‌های اطراف ما از گرانول تولید شده است مانند:( بسته بندی‌های انعطاف پذیر، نایلون‌ها و… از گرانول گلاستیک تولید می‌شود.
     
  2.  تولید لوازم خانگی: گرانول‌های پلاستیکی در تولید و ساخت انواع قطعات داخلی و خارجی مانند( یخچال، جاروبرقی، ماشین لباسشویی ) استفاده می‌شود.
     
  3. صنایع خودروسازی: برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو مانند ( داشتبورد، سپرها، دستگیره‌ها) و سایر قطعات داخلی خودرو از گرانول پلاستیکی استفاده می‌شود.
     
  4. برای تولید محصولات کشاورزی: در صنایع کشاورزی، از گرانول برای تولید محصولات کشاورزی مانند: بسته بندی محصولات، لوله‌های آبیاری و فیلم‌های پلاستیکی برای بسته بندی محصولات و گلخونه‌ها استفاده می‌شود.
     
  5.  تولید قطعات صنعتی: در صنایع صنعتی، از گرانول برای تولید قطعات صنعتی مانند: چرخ دهنده‌ها، واشرها،و ابزارهای مختلف کاربرد دارد.

چگونه با دستگاه گرانول درآمد میلیونی داشته باشیم؟

مزایای دستگاه گرانول:

 

  1.  کاهش هزینه‌ها: با استفاده ازمواد گرانول به‌جای مواد خام اولیه، هزینه تولید کاهش می‌یابد.
     
  2.  افزایش کیفیت محصولات: گرانول‌های تولید شده دارای شکل و اندازه یک دستی هستند که باعث کیفیت بالای محصولات نهایی می‌شود.
     
  3.  تنوع مواد اولیه: این دستگاه ها توانایی کار با انواع مختلف مواد خام و پلاستیک را دارند که انعطاف پذیری بالایی به تولیدکنندگان می‌دهد.
     
  4.  کاهش آلودگی محیط زیست: استفاده از مواد بازیافتی به‌جای مواد خام اولیه باعث کاهش مصرف منابع طبیعی و تولید کمتر زباله می‌شود.

طریقه کار با دستگاه گرانول

آماده سازی مواد اولیه:

  1.  جمع‌آوری مواد: ابتدا مواد خامی که قرار است به گرانول تبدیل شوند، جمع‌آوری می‌شود. این مواد می‌تواند شامل پودرها، ضایعات پلاستیکی یا دیگر مواد مشابه باشد.
     
  2. تمیز کردن مواد: اگر از مواد بازیافتی استفاده می‌کنید، لازم است آنها را تمیز و خشک کنید تا ناخالصی‌های موجود حذف شود.
     
  3.  خرد کردن مواد (اختیاری): در صورت نیاز، ممکن است مواد بزرگ‌تر مانند ضایعات پلاستیکی قبل از ورود به دستگاه، خرد یا آسیاب شوند.

تغذیه مواد به دستگاه
مواد اولیه پلاستیک را به قیف تغذیه دستگاه گرانول‌ساز وارد کنید. دستگاه به طور خودکار مواد را به قسمت اکسترودر (حلزونی) هدایت می‌کند.

ذوب و اکسترود کردن
مواد توسط المنت‌های گرمایی در داخل دستگاه ذوب و گرم می‌شوند. سپس مواد ذوب شده توسط حلزون یا اکسترودر فشرده شده و به سمت قالب خروجی هدایت می‌شوند.

برش مواد
مواد ذوب شده از طریق نازل‌های مخصوص به شکل رشته‌های نازک خارج می‌شوند و سپس توسط تیغه‌های برشی به قطعات کوچک (گرانولی) بریده می‌شوند. این تیغه‌ها معمولاً به‌صورت چرخشی عمل می‌کنند.

خنک‌سازی
گرانول‌های داغ بعد از برش باید خنک شوند. این کار می‌تواند از طریق عبور از آب یا با استفاده از هوای خنک انجام شود. این مرحله بسیار مهم است تا گرانول‌ها شکل نهایی خود را به دست آورند و به یکدیگر نچسبند.

اگر به دنبال دستگاه گرانول ساز با کیفیت هستید میتونید به سایت بهارپلیمر سر بزنید.

 

 

به این نوشته امتیاز بدهید!

امتیاز 3.50
Avatar

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

  • ×